Förderbänder können aus einer Vielzahl von Fasern als Bandkernmaterialien bestehen. Im Folgenden sind einige gängige Fasertypen aufgeführt:
Nylonfaser: Sie zeichnet sich durch hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit aus. Es wird häufig bei der Herstellung von Förderbändern verwendet.
Polyesterfaser: Sie weist außerdem eine hervorragende Festigkeit und Verschleißfestigkeit auf. Es wird durch chemische Synthese und Spinntechnologie hergestellt. Es ist ein weiteres gängiges Material zur Herstellung von Förderbändern.Polyester-FörderbandAuch EP-Förderband genannt, dessen spannungsfester Körper aus Segeltuch besteht, das in der Wicklung aus Polyester und im Schuss aus Polyamid gewebt ist.
Baumwollfaser: Obwohl sie eine geringe Festigkeit aufweist, lässt sie sich leicht mit Gummi verbinden und weist eine gewisse Verbesserung der Nassfestigkeit auf. Früher wurde es häufig bei der Herstellung von Förderbändern verwendet, seine Verwendung nimmt jedoch aufgrund seiner geringen Bruchfestigkeit und der geringen Korrosions- und Schimmelbeständigkeit ab.
Hanffaser: Sie wird hauptsächlich zur Herstellung von Verpackungsstoffen und Seilen verwendet. Einige hochwertige Hanffasern können auch zur Herstellung von Kleidung verwendet werden, bei der Herstellung von Förderbändern werden sie jedoch weniger verwendet.
Glasfaser: Obwohl sie als das beste Skelettmaterial mit geringer Dehnung und moderatem linearen Ausdehnungskoeffizienten gilt, wird sie aus Kosten- und anderen Gründen nicht häufig verwendet.
Aramidfaser: Es wird erwartet, dass sie in Zukunft Glasfasern teilweise ersetzen und zu einem der besten Gerüstmaterialien für Zahnriemen werden kann.
Vinylonfaser: Wird in China, Japan und anderen Ländern verwendet. Es hat eine geringere Festigkeit und elastische Dehnung als Nylonfasern und eine bessere Hitzebeständigkeit, aber seine Festigkeit nimmt bei Nässe ab.
Chemische Fasern in recycelten Gummiförderbändern: Wie Nylon und Polyester haben sie nach dem Eintauchen eine gute Haftung mit Gummi und eignen sich für leichte Förderbänder und flache Förderbänder.
Die Wahl der für die Herstellung von Förderbändern zu verwendenden Faser hängt von den spezifischen Anwendungsbedingungen ab, einschließlich des Zwecks des Förderbandes, der Belastung, die es trägt, der Umgebungstemperatur und der chemischen Korrosivität. Nylon und Polyester sind aufgrund ihrer hervorragenden physikalischen und chemischen Eigenschaften normalerweise die bevorzugten Materialien für die Herstellung von Förderbändern.
